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如何根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號(hào)
火焰數(shù)控切割機(jī)盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割小很多,，但多用于中厚板切割下料,，火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數(shù),，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板,、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成,，但是武漢百斯杰數(shù)控在這里還是建議企業(yè)在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號(hào)，以達(dá)到最佳的切割效果,。針對(duì)火焰切割在不同厚度材料時(shí)相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下,。
火焰數(shù)控切割機(jī)盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割小很多,，但多用于中厚板切割下料,，火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數(shù),，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板,、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成,，但是武漢百斯杰數(shù)控在這里還是建議企業(yè)在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號(hào)，以達(dá)到最佳的切割效果,。針對(duì)火焰切割在不同厚度材料時(shí)相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下,。
在割嘴型號(hào)選擇上,，我們以上海氣焊機(jī)廠生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴為例,，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴,，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴,。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào),，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性,，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài),，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離,，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對(duì)于20-100mm的厚板,，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴,，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題,，因此,，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度,，使切割面與鋼板表面垂直,。
在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中,，數(shù)控火焰切割機(jī)能切割各種形狀的零件,，具有較強(qiáng)的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割,，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能,。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢(shì),，是板材利用率大幅度提高,，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀?！ ?
通過采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機(jī)切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率,。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量,，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。…
使用焊炬和割炬應(yīng)注意的主要安全事項(xiàng)
（1）使用焊炬和割炬前,，必須檢查射吸情況,，射吸不正常時(shí)，必須修理,，正常后方可使用,；
（1）使用焊炬和割炬前,，必須檢查射吸情況,，射吸不正常時(shí)，必須修理,，正常后方可使用,；
（2）割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和氣閥的嚴(yán)密性,，連接處和氣閥不得漏氣,；焊嘴、割嘴不得漏氣,、堵塞,。使用過程中，發(fā)現(xiàn)焊炬,、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用,；
（3）嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴,；
（4）焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時(shí)應(yīng)放入水中冷卻,；
（5）焊炬,、割炬的氣體通路結(jié)構(gòu)不得粘有油脂。…
數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴的清洗
一般沒有加自動(dòng)調(diào)高時(shí),，操作數(shù)控切割機(jī)切割的操作工人應(yīng)時(shí)刻注視割嘴距板裁恰當(dāng)間距,，當(dāng)鋼板變形或不平時(shí)就加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)?，切割厚度?0mm時(shí),，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要,，加以調(diào)整,。
一般沒有加自動(dòng)調(diào)高時(shí),，操作數(shù)控切割機(jī)切割的操作工人應(yīng)時(shí)刻注視割嘴距板裁恰當(dāng)間距,，當(dāng)鋼板變形或不平時(shí)就加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)?，切割厚度?0mm時(shí),，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要,，加以調(diào)整,。
獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距,。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí),，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小,，用乙炔時(shí)從3一10mm,，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。割嘴在切割過程中容易堵塞,，這個(gè)時(shí)候我們需要清洗割嘴,。
清洗割嘴時(shí),，要關(guān)閉預(yù)熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕,，打開切割氧電磁閥,；關(guān)閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入,，為吹掉灰塵,，將通針在快氧孔上下抽動(dòng)，并慢慢地打開割炬地切割氧手閥,，在這里,，武漢四海時(shí)代數(shù)控科技有限公司要提醒各位客戶，請(qǐng)使用廠家推薦的割嘴通針,，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?huì)導(dǎo)致割嘴的損傷,。…
火焰切割噴嘴的基本概念
一種火焰切割槍切割噴嘴的冶金裝置，由預(yù)熱氧和氣體和氧氣切割三個(gè)通道,，其特征在于預(yù)熱氧氣通道是一個(gè)倒錐,，和切割噴嘴內(nèi)部的氣體通道彼此不連通，以及在切割噴嘴出口處的環(huán)形腔,。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、操作安全、操作方便,，避免了熱連鑄坯火焰切割,、濺渣堵塞切割噴嘴出口氣體（或預(yù)熱氧氣）通道、預(yù)熱氧氣回到煤氣管道和回火現(xiàn)象,；也克服了金屬鑄坯切割的現(xiàn)象,，減少了金屬坯料的消耗。
