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如何根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號
火焰數(shù)控切割機盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割小很多,，但多用于中厚板切割下料,，火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本,。按照一般火焰切割參數(shù),，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板,、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成,，但是武漢百斯杰數(shù)控在這里還是建議企業(yè)在切割時應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號,，以達到最佳的切割效果,。針對火焰切割在不同厚度材料時相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下,?！ ?
火焰數(shù)控切割機盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割小很多,，但多用于中厚板切割下料,，火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本,。按照一般火焰切割參數(shù),，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板,、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成,，但是武漢百斯杰數(shù)控在這里還是建議企業(yè)在切割時應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號,，以達到最佳的切割效果,。針對火焰切割在不同厚度材料時相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下,?！ ?
在割嘴型號選擇上，我們以上海氣焊機廠生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴為例,，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴,，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴,，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度,、切割氣體壓力和不同的割嘴型號,，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入,，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài),，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差,。對于20-100mm的厚板,，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入,，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題,，因此，在進行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口,，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直,?！ ?
在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，數(shù)控火焰切割機能切割各種形狀的零件,，具有較強的通用性,。一般擔負板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能,。數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用,，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高,，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀,。
通過采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率,。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機切割質(zhì)量,，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。…
使用焊炬和割炬應(yīng)注意的主要安全事項
（1）使用焊炬和割炬前,，必須檢查射吸情況,，射吸不正常時，必須修理,，正常后方可使用,；
（1）使用焊炬和割炬前,，必須檢查射吸情況,，射吸不正常時，必須修理,，正常后方可使用,；
（2）割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和氣閥的嚴密性,，連接處和氣閥不得漏氣,；焊嘴,、割嘴不得漏氣、堵塞,。使用過程中,，發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,，應(yīng)立即停止作業(yè),，修好后再使用；
（3）嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴,；
（4）焊嘴或割嘴不得過分受熱,，溫度過高時應(yīng)放入水中冷卻；
（5）焊炬,、割炬的氣體通路結(jié)構(gòu)不得粘有油脂,。…
數(shù)控火焰切割機割嘴的清洗
一般沒有加自動調(diào)高時，操作數(shù)控切割機切割的操作工人應(yīng)時刻注視割嘴距板裁恰當間距,，當鋼板變形或不平時就加以調(diào)整,。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時,，割嘴高度應(yīng)加倍,。如有必要，加以調(diào)整,。
一般沒有加自動調(diào)高時，操作數(shù)控切割機切割的操作工人應(yīng)時刻注視割嘴距板裁恰當間距,，當鋼板變形或不平時就加以調(diào)整,。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時,，割嘴高度應(yīng)加倍,。如有必要，加以調(diào)整,。
獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距,。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距,，割嘴的間距取決于割嘴號的大小,，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm,。割嘴在切割過程中容易堵塞,，這個時候我們需要清洗割嘴。
清洗割嘴時,，要關(guān)閉預(yù)熱氧氣手閥,；按下切割氧按鈕，打開切割氧電磁閥,；關(guān)閉割炬上的切割手閥,，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵,，將通針在快氧孔上下抽動,，并慢慢地打開割炬地切割氧手閥，在這里,，武漢四海時代數(shù)控科技有限公司要提醒各位客戶,，請使用廠家推薦的割嘴通針,，使用不適當?shù)墓ぞ邥?dǎo)致割嘴的損傷。…
火焰切割噴嘴的基本概念
一種火焰切割槍切割噴嘴的冶金裝置,，由預(yù)熱氧和氣體和氧氣切割三個通道,，其特征在于預(yù)熱氧氣通道是一個倒錐，和切割噴嘴內(nèi)部的氣體通道彼此不連通,，以及在切割噴嘴出口處的環(huán)形腔,。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安全,、操作方便,，避免了熱連鑄坯火焰切割、濺渣堵塞切割噴嘴出口氣體（或預(yù)熱氧氣）通道,、預(yù)熱氧氣回到煤氣管道和回火現(xiàn)象,；也克服了金屬鑄坯切割的現(xiàn)象，減少了金屬坯料的消耗,。
