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火災(zāi)危險(xiǎn)的焊接設(shè)備和焊接工藝,?

       焊接設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)性及焊接過程:
       直流焊機(jī)和交流焊機(jī)2種,,直流電焊機(jī)由電動(dòng)機(jī)和直流發(fā)電機(jī)組成。
       原理:接觸電阻焊焊接電弧溫度高達(dá)60℃以上,,金屬迅速熔化并產(chǎn)生大量火花噴射。因此,,很容易點(diǎn)燃可燃材料周圍,。焊接后,溫度很高,,具有一定的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn),。在裝修施工現(xiàn)場或儲(chǔ)存時(shí),火災(zāi)危險(xiǎn)性大,,火星飛濺,,落在可燃物可以立即沖進(jìn)火海,,落在口袋里的棉花可以陰燃火災(zāi),所以割嘴焊接過程具有較大的火災(zāi)危險(xiǎn),。
       以上內(nèi)容根據(jù)實(shí)際工作的學(xué)生,,以滿足問題,為參考,,如果有問題,,請(qǐng)及時(shí)溝通。…

機(jī)械切割前應(yīng)該準(zhǔn)備什么

       一,、機(jī)械切割鋼板表面預(yù)處理
       鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車間,,在這段時(shí)間里,鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮,。再者,,鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高,,不容易燃燒和熔化,,增加了預(yù)熱時(shí)間,降低了切割速度,;同時(shí)經(jīng)過加熱,,氧化皮四處飛濺,極易對(duì)割嘴造成堵塞,,降低了割嘴的使用壽命,。所以,在機(jī)械切割前,,很有必要對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理,。
常用的方法是拋丸除銹,之后噴漆防銹,。即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面,,靠鐵砂對(duì)鋼板的沖擊力除去氧化皮,再噴上阻燃,、導(dǎo)電性好的防銹漆,。
鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。
        一,、機(jī)械切割氣割前的準(zhǔn)備工作
       被切割金屬的表面,,應(yīng)仔細(xì)地清除鐵銹、塵垢或油污,。被切割件應(yīng)墊平,,以便于散放熱量和排除熔渣。決不能放在水泥地上切割,因?yàn)樗嗟孛嬗龈邷睾髸?huì)崩裂,。切割前的具體要求如下,。
       1.檢查工作場地是否符合安全要求,割炬,、氧氣瓶,、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器及回火防止器)、橡膠管,、壓力表等是否正常,,將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。
       2.機(jī)械切割前,,首先將工件墊平,,工件下面留出一定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除,。切割時(shí),,為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷,必要時(shí)可加擋板遮擋,。
       3.檢查風(fēng)線,,方法是點(diǎn)燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開切割氧氣閥門,,觀察切割氧流(即風(fēng)線)的形狀,,風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L度,。這樣才能使工件切口表面光滑干凈,,寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則,,應(yīng)關(guān)閉所有的閥門,用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面,,使之光滑,。預(yù)熱火焰的功率應(yīng)根據(jù)板材厚度不同加以調(diào)整,火焰性質(zhì)應(yīng)采用中性焰,。
       4.將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力,。對(duì)于射吸式割炬,應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力,。
機(jī)械切割檢查的方法是:首先拔下乙炔進(jìn)氣軟管并彎折起來,,再打開乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門。這時(shí),,將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上,,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進(jìn)氣管接頭上,說明割炬有射吸能力,可以使用,;反之,,說明割炬不正常,不能使用,,應(yīng)檢查修理,。…

有沒有辦法減小火焰切割對(duì)工作臺(tái)的損壞?

     有,使用鑄鐵制成的切割小四面錐即可,。這些四面錐可制成不同的大小,,在每個(gè)四面錐的底部開有溝槽。這些溝槽與由鋼棒支撐的切割平面的寬度相匹配,,因此小四面錐能與鋼棒裝配在一起制成工件,,如圖1-22所示。小四面錐主要用于以下場合:
 ?、俜乐骨懈罨鹧鎿p壞切割平臺(tái)的支撐棒;
 ?、谙?dāng)切割火焰通過切割平臺(tái)支撐棒時(shí)由于割嘴污染或切割操作不當(dāng)造成的回火;
  ③減少掛渣,,因?yàn)橛欣诟钤鼜墓ぜ媳淮党?
 ?、転楣ぜ峁├喂毯退降闹?
  ⑤支撐起工件使之在切割過程中不下沉,。…

如何選擇適合自己的切割設(shè)備

       隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,,眾多金屬行業(yè)的廠商對(duì)數(shù)控切割機(jī)這塊并不 陌生。數(shù)控切割一般分為兩種切割方式,,火焰切割和等離子切割,。
  火焰切割機(jī)的切割方式跟等離子切割機(jī)的切割方式是不同的,火 焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn),, 并充以高壓 氧,, 使之燃燒形成切口的切割方法。 通?;鹧媲懈顣r(shí)需要燃?xì)夂脱鯕猓?nbsp;而火焰的可用燃?xì)庥腥N: 煤氣,, 丙烷, 乙炔,。 其中煤氣發(fā)熱量最小,, 丙烷其次, 乙炔發(fā)熱量最大,。 發(fā)熱量越大,, 切割越快, 燃燒速度越快,, 切割效果就越好,。
  火焰切割時(shí)只能切割容易氧化的金屬,含碳量比較高的火焰是很 難切割的?;鹧媲懈畹暮穸纫话愣际?MM 以上的碳鋼,,對(duì)于6MM 以下 的板材雖然也可以切割,但是因?yàn)榘宀妮^薄,,因?yàn)榛鹧媲懈畹姆绞绞?nbsp;利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn),,并充以高壓氧,使之 燃燒形成切口的切割方法,。 所以在切割板材時(shí)容易使得產(chǎn)生板材熱變 形,,切割出來的板材就達(dá)不到好的效果。一般火焰數(shù)控切割機(jī)可以切 割到200MM,,再經(jīng)過特殊改造后可以切割350MM,。
  在切割速度上,數(shù)控火焰切割比人工切割要快上很多倍,。但是針 對(duì)等離子切割來少又稍慢一些,。用20MM 厚的板材做比較?;鹧媲懈?nbsp;速度大約每分鐘450MM/MIN,,等離子切割速度大約每分鐘1500MM/ MIN。 在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好,, 火焰切割割面是垂直的,,等離子切割割面有一定的傾斜。
  關(guān)于切割成本,,這里把火焰切割和等離子切割做個(gè)對(duì)比,。
  ①火焰切割:前期投入較小,,后期成本較多 火焰切割一般需要,,少量電源(其電源用電量相當(dāng)于一個(gè)家用電 飯煲的用電量) ,一個(gè)小時(shí)也就一度電左右,。另外火焰切割需要大量 的燃?xì)夂脱鯕?,這也是火焰切割時(shí)所需要的主要耗材。
 ?、诘入x子切割:前期投入較大,后期成本相對(duì)少些 等離子切割在前期需要采購電源,, 國內(nèi)最差電源也在幾千元左右,, 所以等離子在前期的話要比火焰大些。進(jìn)口電源從2萬往上不等,。另 外等離子在運(yùn)行時(shí)需要大量的電能供應(yīng),。所以等離子耗電量較大。等 離子切割時(shí)所需要的耗材主要為等離子割嘴和電極, 國產(chǎn)一套割嘴和 電極的價(jià)格相對(duì)應(yīng)的比進(jìn)口的要便宜不少,。
  總結(jié):無論是數(shù)控火焰還是數(shù)控等離子切割對(duì)比原始的手工切割 或者仿形切割要簡單效率安全的多,, 大大的提高了您的加工效率和減 少了您的生產(chǎn)成本,為企業(yè)發(fā)展提供助…

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